Технологический процесс включает в себя производство пряжи из хлопкового волокна и изготовление трикотажного
волокна. В качестве сырья используется IV – V тип хлопкового волокна, I–II сорта.
1. Хлопок-волокно, поступая со склада в цех, подается на разрыхлительно-очистительный отдел Blowroom,
оборудованный машинами производства Trutzschler. Кипы хлопка спрессовываются до минимального размера пучков,
очищаются от мусора и посторонних предметов с минимальными потерями и повреждениями. В целях производства
пряжи равномерного качества производят смешивание волокон различных сортов и типов.
2. Очищенное волокно поступает на кардочесальную машину, где происходит открытие волокон, ликвидация
микрозагрязнений, распутывание узелков, ликвидация коротких волокон, формирование ленты. Волокна выправляются
и параллелизуются относительно оси ленты. В результате повышается степень однородности волокна. После этого
происходит подготовка лент на ленточных машинах.
3. На гребнечесальной машине происходит устранение точно заданного количества коротких волокон, оставшихся
примесей, ликвидация ленточных комков, формирование ленты с максимальной равномерностью. Лента поступает на
ленточную машину, где повторно параллелизуется и выравнивается. Здесь же происходит промывка, отбеливание,
смешивание и глажение лент.
4. Полученная лента как правило довольно грубая и перед подачей на прядильню машину ее подвергают смягчению
на ровничных машинах. Готовая ровница поступает на кольцепрядильную машину.
5. В процессе прядения ровница подвергается вращению и скручиванию на кольцевых рамах. Скручивание
происходит вплоть до доведения до необходимой тонкости согласно установленному номеру. Готовая пряжа
наматывается на бобины и подается на мотальный аппарат.
6. Мотальная машина улучшает равномерность пряжи, производя обмотку на конусах с минимальной
потерей качества.
7. Упаковка готовой продукции производится с помощью тележки, мотального оборудования и поступает в кабину
ультрафиолетового излучения, где осуществляется проверка качества пряжи.